1.選擇過氧化物/硫磺粉并使用管理系統(tǒng)：

與過氧化物硫化管理系統(tǒng)的硫化橡膠不同，采用傳統(tǒng)硫粉硫化管理系統(tǒng)硫化的再生橡膠具有較高的拉伸強度、耐磨性和回彈性；因此，在具體的生產和制造中，再生橡膠產品的制造商可以用過氧化物和硫粉改善塑料橡膠顆粒的硫化特性和物理沖擊韌性。再生橡膠產品包括天然膠乳再生橡膠、輪胎再生橡膠、丁基再生橡膠、丁腈再生橡膠、三元乙丙橡膠和聚丙烯再生橡膠。不同類型再生橡膠的硫化特性不同。再生橡膠產品制造商必須選擇合適的過氧化物類型，并有效控制過氧化物和硫粉的比例。

2.添加偶聯劑：

將具有光學活性的多功能異構體和低相對分子量的化學物質，如TMPTA、TMPTAMA、EGDA、EGDMA、PDM、ZDA、ZDMA等添加到過氧化物固化再生橡膠產品的秘密配方中，可以提高硫化的化學交聯效率，提高強度，再生橡膠硫化膠的伸長率等理想指標值；使用輔助化學交聯鍵（如TAC和TAIC）可以大大提高過氧化物硫化膠的拉伸強度和回彈壓縮強度。當再生橡膠選擇過氧化物硫化時，如果再生橡膠硫化膠的物理沖擊韌性（如拉伸強度和恒定拉伸地應力）根據并使用硫粉而提高，再生橡膠硫化橡膠的氣味會隨著硫粉用量的增加而擴大；當在再生橡膠的過氧化物硫化管理系統(tǒng)中添加偶聯劑以提高再生橡膠硫化膠的沖擊韌性時，偶聯劑的添加將對再生橡膠的整個硫化過程和硫化安全系數造成危害。因此，再生橡膠產品的制造商必須有效控制操作過程中使用的硫粉量和偶聯劑的類型和數量，必要時可以使用少量的硫供體，除了提高再生橡膠硫化膠的沖擊韌性外，還應保持各指標值的平衡。